LW355-1250油基泥漿處理離心機

臥螺離心機是臥式螺旋卸料離心機的簡稱，主要由高速旋轉的轉鼓,與轉鼓轉向相同轉速略低的螺旋和差速器等部件組成。

關鍵詞：

三相臥螺離心機

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LW355-1250油基泥漿處理離心機

圖文詳情

普通的臥螺機常用于進行液-固分離，其中固相比重大于液相，當物料進入離心機轉鼓腔后，高速旋轉的轉鼓產生強大的離心力，固相顆粒由于密度大，離心力也大，因此固體被甩貼在轉鼓內壁上，形成固環(huán)層，而液相的密度較小，離心力也小，只能在固環(huán)層內側形成液環(huán)層。由于螺旋和轉鼓的轉速不同，二者存在相對運動(即差轉速) ，把沉積在轉鼓內壁的固體推向轉鼓小端出口處排出，分離出的水從轉鼓的另一端溢流排出。差速器的作用是使轉鼓和螺旋之間形成一定的轉速差，實現連續(xù)輸渣的功能。三相臥螺機的分離原理與普通臥螺機相同，主要用來進行液-液-固分離或者固-固-液的分離，一般來說應用于液-液-固的場合比較多也比較常見。對于液-液-固分離來說，物料有兩種液相和一種固相，其中固體比重最大，兩種液相也須有一定的比重差，物料進入機器以后固相顆粒由于密度大，離心力也大，因此固體被甩貼在轉鼓內壁上，形成固環(huán)層，液相物料由于存在比重差，在固相物料的內層形成兩個同心的液環(huán)層，靠近固環(huán)層的液相物料比重要稍大一些。沉降在轉鼓壁上的固相物料在螺旋的作用下輸送至轉鼓小端，通過固體排渣口排出主機；也固環(huán)層內側的兩個同心液環(huán)層有一個特別配置的分配器為兩個液環(huán)層確定一個分界面，由分界面分割成兩個獨立的液環(huán)層，液環(huán)層通過不同的排出通道在轉鼓大端溢流出轉鼓。

一、油田含油污泥的來源

含油污泥的主要成分是原生礦物、原油、次生礦物、化合物和各種雜物等，主要由石油開發(fā)過程中產生的落地油泥、生產石油和天然氣的過程中分離出來的油泥、清罐油泥和浮渣底泥等。在油田生產開發(fā)的過程中，試油試采、井下作業(yè)等程序都會產生落地油泥，還有管道穿孔、事故排污等也會產生含油污泥，由于各種原因這些污泥回收處理的難度比較大，會造成一定的環(huán)境污染。中國石油遼河油田每年產生含油污泥10-15萬噸，隨著開發(fā)的進行，其產生量還在不斷增加之中，給當地帶來了嚴重的環(huán)境壓力。

二、油田含油污泥處理標準

在《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》、《國家危險廢物名錄》、《危險廢物鑒別標準》、《危險廢物填埋污染控制標準》和《危險廢物焚燒污染控制標準》等國家法律法規(guī)和標準中，含油污泥被定為危險固體廢物，但是并沒有對含油污泥的含油量進行了明確的標注，沒有提出含油量的量化指標。隨著我國相關資源環(huán)境保護法律法規(guī)體系的日漸成熟，相關監(jiān)督管理制度會越來越完善，更加滿足建設資源節(jié)約和環(huán)境友好型社會的需要，對含油污泥的相關監(jiān)督會越來越嚴格的。

三、含油污泥處理技術

目前，我國大部分油田采用物理法、化學法相結合的調質—機械脫水工藝處理含油污泥，這項技術發(fā)展的比較成熟，處理效果較好，廣泛應用于世界各地的油田。但是這項技術還需要配套的預處理設備和工藝處理含油污泥中的草根、塑料、石塊等雜物，處理效果受到了污泥成分的影響。

本公司的產品—臥式螺旋卸料沉降離心機（臥螺離心機），所要解決的技術問題是針對上述現有技術存在的不足而提供一種油田鉆井污泥處理及綜合利用的方法，為油田鉆井污泥處理提供了一套完備的處理方法，在減量化、無害化處理含油污泥的同時，實現了含油污泥的資源化利用。

卸料沉降臥螺離心機的性能特點

臥式螺旋卸料沉降離心機能在全速運轉下連續(xù)進料、分離和卸料。具有結構緊湊、易于密閉、運行平穩(wěn)噪聲小、處理量大、能耗低自動化程度高、勞動強度小、操作維護方便、適應范圍廣等特點。

卸料沉降臥螺離心機的適用范圍

臥式螺旋卸料沉降離心機適用于固相粒度0.005～15mm、濃度1—40％、溫度≤85℃的各類懸浮液的固相脫水、液相澄清分離和液、液、固三相分離及顆粒分級等。尤其適用于濾布再生有困難及濃度、顆粒變化較大的懸浮液分離。如聚氯乙烯樹脂、亞硫酸銨、碳酸鋇、硫酸鍶、立德粉、淀粉、硅藻土、石膏、鋁土礦、大豆蛋白、花生蛋白、果汁、飲料、植物油、檸檬酸、血粉、鈦白粉、高嶺土鉆井泥漿等加工和精煤脫水、粉煤脫水、廢油凈酒糟廢液、礦物分級處理、***污水處理以及電廠污泥印染污泥、造紙污泥等工業(yè)廢水處理領域。

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