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煤泥水的處理一般情況下采用“旋流器-濃縮機(jī)-離心脫水機(jī)（煤泥沉淀池）”處理工藝。一般情況下都是采購(gòu)機(jī)高分子絮凝劑（聚丙烯酰胺）。高分子絮凝劑與煤泥微粒或煤泥膠體接觸作用，中和了煤泥表面的電性，降低表面能，使煤泥微粒凝聚沉淀。聚丙烯酰胺的分子量一般在百萬(wàn)之間，不同粒度組成的煤泥水要選用不同分子量的絮凝劑。聚丙烯酰胺可以分為陰離子型聚丙烯酰胺，陽(yáng)離子聚丙烯酰胺和非離子型聚丙烯酰胺三種類(lèi)型。在使用聚丙烯酰胺進(jìn)行水處理的時(shí)候，要保證類(lèi)型與煤泥水的pH值相吻合，陰離子聚丙烯酰胺的適于偏堿性煤泥水，陽(yáng)離子聚丙烯酰胺的適于偏酸性煤泥水，陰離子型和陽(yáng)離子型聚丙烯酰胺混合使用，煤泥水絮凝沉淀效果更好。

? 臥螺離心機(jī)由高速的轉(zhuǎn)鼓、與轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)向相同且轉(zhuǎn)速比轉(zhuǎn)鼓略低的螺旋和差速器及機(jī)架等部件組成,臥螺離心機(jī)屬于錐柱型結(jié)構(gòu).轉(zhuǎn)鼓是圓柱—圓錐形復(fù)合筒體,兩端用軸承支承在機(jī)座上,電機(jī)通過(guò)皮帶輪帶動(dòng)使之高速回轉(zhuǎn)。臥螺離心機(jī)螺旋帶螺旋型葉片,兩端由軸承支承在轉(zhuǎn)鼓內(nèi), 電機(jī)通過(guò)皮帶輪帶動(dòng)差速器旋轉(zhuǎn)，把扭矩傳遞給螺旋,由于差速器的差動(dòng)作用,使得螺旋轉(zhuǎn)速比轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速慢0.5%～3%,這樣,臥螺離心機(jī)由于轉(zhuǎn)鼓與螺旋存在相對(duì)運(yùn)動(dòng)而構(gòu)成螺旋輸送機(jī)構(gòu)。待分離的懸浮液通過(guò)給料管加到螺旋轉(zhuǎn)筒內(nèi),經(jīng)混合腔的加速作用通過(guò)加料孔被甩入轉(zhuǎn)鼓中,到此,懸浮液被置于強(qiáng)大的離心力場(chǎng)中,由于固相的體積質(zhì)量大,所受的離心力也大,使之沉降在轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁上,由螺旋輸送到小端出料口,離心力將其拋到機(jī)殼的沉渣室內(nèi)。被澄清的液相則通過(guò)螺旋通道向大端流出。經(jīng)溢流孔溢出到機(jī)殼內(nèi),通過(guò)管路排出。這樣,懸浮液的固液兩相得到分離。固相在螺旋的推進(jìn)過(guò)程中,由沉降區(qū)(液體淹沒(méi)區(qū))進(jìn)入干燥區(qū)(非液體淹沒(méi)區(qū))。此時(shí)固相物料內(nèi)的一部分液體便被擠壓出來(lái),流回沉降區(qū),這就是所謂干燥過(guò)程。本機(jī)的分離過(guò)程是連續(xù)而自動(dòng)進(jìn)行的。

我公司生產(chǎn)的WL 型臥螺沉降式離心機(jī)，引用國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，結(jié)合國(guó)內(nèi)污水處理行業(yè)實(shí)際情況研制生產(chǎn)的高效廢水處理脫水設(shè)備，具有： 1、不怕風(fēng)吹日曬：現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度變化大，空氣中存在大量的灰塵； 2、不怕過(guò)載沖擊：洗沙污泥成分的變化，進(jìn)泥量的波動(dòng)，要求洗沙污泥處理設(shè)備要有足夠的功率余量，有完善的保護(hù)措施； 3、不怕泥砂磨損：輸送至設(shè)備待處理的泥砂不斷在磨損著各個(gè)接觸部件，污泥脫水設(shè)備具有足夠高的抵抗磨損的能力； 4、自動(dòng)化程度高：在工作時(shí)的進(jìn)料、脫水、卸料等工序是在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下連續(xù)自動(dòng)進(jìn)行的； 5、運(yùn)行穩(wěn)定性好：使用的差速器為行星輪差速器，具有扭矩大、調(diào)節(jié)范圍廣等特點(diǎn)。

軋鋼油泥是化學(xué)法處理含油廢水過(guò)程的必然產(chǎn)物，外觀呈灰黑色，略帶紅色。其特點(diǎn)是含水率較大、體積大、易產(chǎn)生惡臭，因含鐵渣粒而比重較大，總鐵含量可達(dá) 60％至70％，含油量可高達(dá) 10％至 20％，粘度高，易形成“油泥團(tuán)”。軋鋼油泥所含的油份揮發(fā)會(huì)進(jìn)入大氣，影響大氣質(zhì)量，而且烴類(lèi)、鹽和重金屬經(jīng)雨水沖刷，在土壤中形成油膜，改變土壤結(jié)構(gòu)。因此必須對(duì)軋鋼油泥進(jìn)行妥善處理，解決環(huán)保問(wèn)題的同時(shí)獲得經(jīng)濟(jì)效益。